Стройматериалы, которые делают жилье доступным

17 июля 2008, 11:00 5 798

Парадоксальная ситуация сложилась на строительном рынке губернии. С одной стороны, в жилищном строительстве ощущается нехватка стройматериалов, причем настолько, что столичные инвесторы-застройщики планируют начинать бизнес в нашем регионе с постройки заводов по производству кирпича и железобетона. А с другой стороны, как выяснилось, в Самарской области производится значительное количество альтернативных материалов для жилого домостроения, недостаточно востребованных застройщиками – то ли из-за недостатка информированности, то ли по причине консерватизма.

Во вторник в самарском Доме строителей прошла выставка-семинар «Коттеджи. Конструкции. Материалы», организованная самарским отделением Российского общества инженеров строительства (СОРОИС) и министерством строительства и ЖКХ Самарской области. Целью выставки было познакомить самарских застройщиков с производимыми в нашем регионе строительными материалами, альтернативными кирпичу и бетону. Более 20 предприятий области представили на выставке свою продукцию и технологии, применимые не только в малоэтажном индивидуальном строительстве, но и в многоэтажном.

А поскольку вопрос об используемых материалах и технологиях встает уже на уровне проекта, то на выставку были приглашены представители проектных организаций, главные архитекторы районов и другие заинтересованные в удешевлении себестоимости строительства люди.

«Доступное жильё должно быть доступно не только по земле, по проектам, но и по тому, из чего его строить, – отметил на открытии выставки-семинара зам министра строительства и ЖКХ Самарской области, руководитель департамента градостроительной деятельности Владимир Жуков. – У нас в области есть площадки, на которых можно строить индивидуальное жильё. Это направление, которое активно развивается. У нас есть вопросы по отводу земли, но они решаемы. У нас много проектировщиков и много журналов, предлагающих варианты проектов индивидуальных жилых домов. Проблема состоит в том, что немногие знают, из чего можно строить дома. Знают только кирпич и бетон. Ну, дерево ещё – и вроде бы больше предложить нечего. На самом деле сегодня существует большая гамма изделий и конструкций, из которых можно возводить жилые дома – и все они производятся на территории Самарской области».

Ещё несколько лет назад самыми передовыми стройматериалами в губернии считались ячеистый бетон, керамзитобетон и блоки из вибропрессованного бетона Besser. Однако, местные производители интенсивно осваивают всё новые передовые российские и зарубежные технологии. Как оказалось, помимо деревобетона арболита, в Самаре производятся древесные сэндвич-панели для бескаркасного строительства и панели для каркасно-панельного домостроения. Кроме того, у нас в регионе местными компаниями-партнерами представлены такие актуальные материалы, как производимая на санкт-петербургском заводе несъемная опалубка из древесной щепы и астраханская несъемная опалубка из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола для монолитного домостроения

На российском строительном рынке эта технология существует уже около семи лет, а самарскими строителями применяется всего 2-3 года. Производится опалубка на астраханском ПКП «Теплый дом», а компания «ПСК ДОМ» является официальным представителем завода в нашем регионе.

«Мы представляем одну из новых для российского и в том числе самарского рынка технологий, известную как «теплый дом», – рассказывает менеджер компании «ПСК ДОМ» Алексей Воронин. – Это строительство из несъемной опалубки, утепленной пенополистеролом. Технология характеризуется быстровозводимостью и экономичностью. В результате по стоимости квадратного метра получается то самое доступное жильё, о котором говорил замминистра».

Теплоёмкость как составляющая энергосберегающего ресурса – один из важнейших на сегодня показателей любого стенового материала. Опалубка толщиной 25 сантиметров (при толщине стенок пенополистерола в пять сантиметров) эквивалентна по теплоёмкости кирпичной стене в 1,5 метра и двухметровой стене из железобетона. Получается существенная экономия свободного места и денег, поскольку кирпич в нынешние времена стоит недешево.

«Мы посчитали, какова будет экономия при применении этой технологии по сравнению с возведением кирпичного дома той же площади, – продолжает Алексей Воронин, – она равна стоимости 15 квадратным метрам, то есть это фактически ещё одна дополнительная комната. Кроме того, этот материал экологичен и долговечен: по российским стандартам – 80 лет, по немецким – 100 лет. Мы как строительная фирма провели его испытания: он без изменения технических характеристик выдержал весь годовой цикл, со всеми перепадами температур и прочих погодных условий».

Примечательно, что эта технология пригодна как для индивидуального малоэтажного строительства, так и для возведения многоэтажных зданий. Причем нагрузка на фундамент при применении данной технологии уменьшается за счет низкого веса конструкции ( 280-300 кг/м), поэтому она рекомендована для применения даже в сейсмически опасных районах.

Несъемная опалубка из древесной щепы Durisol для монолитного строительства

Фактически дом из дюрисола – это деревянный дом на монолитном бетонном каркасе. Блоки производятся на основе природного материала – щепы хвойных пород деревьев (около 90% объёма), обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом. При монтаже блоки устанавливаются друг на друга в четыре ряда, и полости в них заполняются бетоном.

«В мире эта технология существует уже 70 лет и получила широкое распространение в Европе и США, – говорит коммерческий директор ООО «Успех» Михаил Вешкуров. – В России данный материал начал производиться 14 февраля этого года на заводе под Санкт-Петербургом. Наша компания является официальным представителем этого бренда в Самаре».

Основная целевая аудитория нового материала – индивидуальные застройщики, поскольку дома из него могут возводиться высотой не более четырех этажей. По сравнению с такими традиционными материалами, как кирпич, у дюрисола есть ряд преимуществ. Во-первых, он дешевле кирпича в 2,5 раза. Во-вторых, теплоёмкость блока в 30 сантиметров равнозначна кирпичной стене толщиной в метр. Соответственно, экономится внутренне пространство – при строительстве дома площадью в 100 квадратных метров экономия составит 10 квадратных метров. Немаловажна и экологическая чистота материала, а пористая структура позволяет ему «дышать».

«Сейчас мы строим демонстрационный образец дома в жилгородке в районе аэропорта, который можно будет посмотреть примерно через месяц, – добавляет Михаил Вешкуров. – Но даже по сегодняшней выставке можно судить, что интерес к этому новому для Самары материалу очень высок».

Древесные сэндвич-панели для бескаркасного строительства

Сэндвич-панель состоит из двух ориентированных стружечных плит (ОСП), между которыми в качестве утеплителя под давлением приклеивается слой твердого пенополистирола. В мировой строительной практике такие панели используются с 1956 года, а на российском рынке – семь лет. В Самарском регионе бизнес по производству сэндвич-панелей начал развиваться 1,5 года назад, а первым домам, построенным по этой технологии, уже 10 месяцев. Сборка «сэндвичей» производится на 116 км, там же их режут в соответствии с проектом дома и предварительно собирают для проверки стыковочных узлов. Затем везут на участок заказчика и собирают за срок от четырех дней до двух недель в зависимости от сложности объекта и его площади.

«Домик получается лёгкий, поэтому по этой технологии можно строить в труднодоступных местах, где невозможно применение спецтехники, – комментирует замдиректора ЗАО «АТОН» Андрей Смирнов. – Вес дома в 100 квадратных метров будет составлять около 18 тонн (для сравнения, кирпичный дом той же площади весит около 500-600 тонн), поэтому можно пренебрегать мощным фундаментом и ставить дом фактически на ровную поверхность».

Сэндвич-панель заменяет по теплопроводности около трех метров кирпича. Затраты на отопление в таком доме в 5-6 раз меньше, чем в кирпичном: по подсчетом специалистов, дом из сэндвич-панелей только за счет экономии на отопление окупает себя за 10 лет. Материал экологичный, но, в то же время, несъедобный для грызунов. Срок службы дома, построенного из сэндвич-панелей, – порядка 200 лет. Однако высотность строения – максимум два этажа плюс мансарда. Несмотря на дешевизну (стоимость одного квадратного метра на 30-40% ниже, чем при традиционном строительстве из кирпича), новая технология с трудом пробивает себе дорогу на самарском строительном рынке. И этот факт непризнанности новых материалов в своем отечестве удивляет.

«Всё новое продвигается сложно, – констатирует Андрей Смирнов. – Кирпич в своё время тоже тяжело продвигался, вытесняя деревянное срубовое домостроение. Сейчас в Самаре наш материал пока ещё не очень популярен. Хотя в Московской области на него давно уже перешли при строительстве коттеджных городков. Тем не менее, заказы у нас есть, в том числе и государственные».

Каркасно-панельная технология

Каркасно-панельное домостроение на выставке было представлено компанией «Полистром-С». Структурные теплоизоляционные панели, из которых компания строит дома, она сама и производит. Основными материалами, составляющими стеновую конструкцию, являются деревянный брус, пенополиуретан, ОСП, гипсокартон и эковата. Основной объём панели занимает эковата, состоящая на 81% из обработанной целлюлозы (переработка макулатуры), на 12% из антипрена (борной кислоты) и на 7% из антисептика (буры). Кроме экологической чистоты и высоких тепло- и звукоизолирующих свойства эковата отличается особой устойчивостью к огню, не воспламеняясь даже при 1300°С. Для наглядной демонстрации исключительных теплоизоляционных и антигорючих свойств этого материала генеральный директор «Полистром-С» Юрий Присекин голой рукой зачерпнул горсть эковаты, положил на неё монетку и нагрел её газовой горелкой докрасна. Ладонь его при этом не почувствовала даже тепла. Теплопроводность стены каркасно-панельного дома шириной 20 сантиметров эквивалентна теплопроводности кирпичной стены в 2,5 метра. Эта технология отличается легкостью сборки дома – его способна собрать бригада из 4-5 человек без применения спецтехники. Срок возведения – два месяца, причем в любое время года.

Ну и, наконец, если все эти сложносочиненные конструкции всё ещё пугают вас своей новизной, в Самаре можно найти компромиссный вариант – керамический камень KeraKam, производимый на «Самарском комбинате керамических материалов» из глины, песка и древесных опилок. По сути это керамический кирпич – только пустотелый. А потому более лёгкий и с повышенными, по сравнению с обычным красным кирпичом, теплоизоляционными свойствами.

Словом, выбрать есть из чего. Можно сравнивать характеристики, прикидывать цену. Главное – не ограничивать свой кругозор материалами, из которых строили наши предки. Конечно, цилиндрованное бревно и кирпич проверены временем, но ведь и новые материалы имеют, как минимум, полувековой опыт применения за рубежом и уже испытаны в экстремальных российских условиях. А экономическая выгода применения новых технологий заслуживает того, чтобы дать им шанс.

Фото: Фото автора

ПО ТЕМЕ

Светлана ЯНЮШКИНА

Лайк

Смех

Удивление

Гнев

Печаль

Увидели опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter

Комментарии

Гость

18 марта 2009, 19:52

Хочу немного рассказать про технологию строительства из несъемной опалубки, т.к. мы сами уже построили более 10 домов и коттеджей. - после заливки ленточнова фундамента, в незастывший бетом вставляют арматуру, шаг = 25 см .. обычно используется d. 10-14, - под будущими стенами фундамент покрывают изоляционным материалом, - самое сложное - это ровно вывести первый ряд, для этова нужен уровень, и умение, - после заливки первова ряда укладывают горизонтальную арматуру.. если дом 1но этажный, то достаточно одной арматуры, если выше, то две штуки, - далее блоки легко собираются в высоту и заливаются бетоном, арматура вяжется вязальной проволокой, бетон изготавливается на стройплощадке в бетономешалке, - после монтажа получаются ровные железо-бетонные стены, с двух сторон утепленные пенопластом, - перекрытия между этажами делают деревянными или бетонными.

Гость

24 июля 2008, 07:46