«Такого больше нет нигде в России»: маслозавод в Самарской области показал, как устроено производство

Золотистое подсолнечное масло — неотъемлемая составляющая рациона для многих самарцев. Это и заправка к полезному салату, и незаменимый ингредиент для жареной картошечки, пышной выпечки, разнообразных маринадов. В Самарской области есть завод компании «Русагро Масло», где выпускают подсолнечное масло. Мы заглянули в цеха предприятия и узнали, как производят этот продукт.

Безенчукская производственная площадка «Русагро Масло» изготавливает растительное рафинированное, гидратированное, дезодорированное и фасованное масло. Его выпускают под брендами «Россиянка», «Мечта хозяйки», «Я люблю готовить». Около 60% продукции отправляют на экспорт в страны СНГ, Китай, Израиль и другие регионы мира. Кроме растительного масла с конвейеров сходит гранулированная лузга и подсолнечный шрот, которые используют в сельском хозяйстве.

Еще в 2011 году на месте завода был лишь один старый элеватор советских времен. С приходом «Русагро Масло» здесь появилось полноценное производство. Оно состоит из нескольких больших цехов, где идет непрерывный процесс переработки семян подсолнечника, рафинации, дезодорации масла и розлива в бутылку.

Производство продукта начинается с приемки транспорта с сырьем. Огромные машины, груженные семенами подсолнечника, заезжают в специальную зону предприятия, где отбирают пробы сырья. Автоматические установки набирают семечку из разных участков кузова и по специальному трубопроводу отправляют сразу в лабораторию. Там сотрудники проверяют поступившие семечки по разными критериям: размер, масличность или допустимое количество отходов (пустая лузга, листва, мелкий мусор).

Во всех цехах есть высокотехнологичные линии, которые сводят к минимуму тяжелый ручной труд. А в маслоэкстракционном комплексе, где происходит переработка семян подсолнечника, и вовсе работает полностью автоматизированная рушально-веечная система. Она берет на себя весь процесс отделения семян от лузги и разделения их по фракциям, который состоит из нескольких этапов.

Как отметил руководитель маслоэкстракционного комплекса Николай Хоренко, линия поставлена отечественным производителем из Калужской области, а надежность оборудования не вызывает никаких нареканий. По его словам, этот большой проект дает огромную экономию: на такие объемы производства — переработка 1270 тонн семян в сутки — потери составляют всего 0,2%. Это приводит к экономии миллионов рублей. Производитель линии также специально для завода построил в цехе 2 дополнительных этажа, предназначенных для обслуживания и контроля оборудования.

― Это уникальный проект для масложировой отрасли России. Аналогов нашей линии по контролю лузги нет ни на одном производстве России. Есть отдельные установки, но полная автоматизированная линия собрана только здесь, ― подчеркнул Николай Хоренко.

Раньше первая ассоциация, которая возникала при слове «завод», была связана с темными и грязными цехами и тяжелым физическим трудом. Но предприятие в Безенчуке полностью развеивает подобные стереотипы, в том числе в отношении чистоты и строгого соблюдения санитарных норм на производстве.

Казалось бы, переработка такого количества семян подсолнечника в сутки просто обязана оставлять следы в цехах, хотя бы в виде лузги, пыли и прочих загрязнений. Однако на производстве поддерживается удивительная чистота.

При входе в цех упаковки готовой продукции посетители и сотрудники в обязательном порядке надевают стерильную спецодежду и бахилы, а также преодолевают настоящий санитарный кордон, где специальным образом обрабатывают руки. Все эти меры исключают попадание бактерий извне на территорию предприятия. Уборка помещений здесь проводится почти непрерывно, а потому каждый цех, будь то участок дезодорации масла или комплекс фасовки готовой продукции, впечатляет своей чистотой и ухоженностью.

Численность персонала завода составляет 490 человек. Многие из них работают здесь с момента его открытия. Шесть лет назад на предприятии появился собственный участок фасовки готовой продукции с большим и светлым складом, где все процессы также автоматизированы — это сводит к минимуму тяжелый физический труд.

Руководитель участка фасовки масла Роман Агафонов устроился на завод одновременно с открытием нового цеха. По его словам, руководство предприятия максимально заинтересовано в развитии и мотивации сотрудников, а потому здесь есть все перспективы для карьерного роста и улучшения уровня жизни.

― Я местный, но раньше работал в Самаре. Когда позвали сюда, ни минуты не сомневался, поскольку завод находится рядом с домом. Начинал свой карьерный путь с должности оператора линии. Что мне нравится в работе здесь? Возможность для роста и развития, отсутствие задержек зарплаты, регулярные повышения дохода, соцпакет и стабильность. Кроме того, я играю в футбол за заводскую команду. С коллегами мы тренируемся и представляем масложировое направление «Русагро» на различных соревнованиях. Приятно, что «Русагро Масло» уделяет внимание не только созданию комфортных условий труда для сотрудников, но и позволяет разнообразить досуг интересными активностями, — поделился заводчанин.

Предприятиям компании «Русагро Масло» свойственна минимальная текучесть кадров, и завод в Безенчуке — не исключение. Около 90% сотрудников работают здесь годами, а потому можно говорить о том, что на предприятии сложился дружный и сплоченный коллектив. Помимо хороших условий труда и возможностей для развития, следует отметить и средний размер заработной платы на заводе. Он составляет 67 000 рублей. Это весьма внушительный показатель, особенно для небольшого поселка.

Предприятия «Русагро Масло» — это не только известная продукция, которая поступает на рынки России и зарубежных стран, но еще и рабочие места для жителей области, достойные условия труда, стабильность и соблюдение строгих норм контроля качества продукции на каждом этапе производства.

_{АО «ЖИРОВОЙ КОМБИНАТ», www.rusagromaslo.com}