Как отборное молоко превращается в полезные и вкусные молочные продукты

Самарский молочный комбинат «Самаралакто» — это старейший из 12 заводов компании Health&Nutrition, которая является одним из лидеров в стране по производству молочной продукции. Именно на «Самаралакто» производится продукция широко известного и любимого потребителями бренда «Простоквашино», ассортимент которого включает молоко, сметану, творог, кефир, йогурты и другие молочные продукты. Яркую и узнаваемую упаковку с котом Матроскиным можно найти на прилавках практически любого города нашей страны.

Комбинат «Самаралакто» ведет свою деятельность с далекого 1932 года. Сейчас это крупное производство, которое принимает до 200 тонн сырого коровьего молока в сутки и превращает качественное сырье в молочные продукты, включая уникальные термостатные йогурты. Они сквашиваются непосредственно в потребительской упаковке, а не в огромных танках. Такой способ производства позволяет выпускать йогурты с плотной, но в то же время легкой текстурой, которая держит форму в ложке. Термостатные йогурты «Простоквашино» производятся исключительно на «Самаралакто», и они уже полюбились миллионам покупателей не только в Самаре, но и в других регионах страны.

Девиз команды бренда «Простоквашино» — «Всё начинается с молока!». Без тщательного контроля поступающего на комбинат сырья невозможно наладить выпуск полезной и вкусной продукции. Потому каждая прибывающая на территорию предприятия партия молока подвергается тщательной проверке на наличие антибиотиков и других ветеринарных препаратов. Если тесты показывают хотя бы микроскопические следы лекарств в молоке, партия направляется назад.

Экскурсию по заводу проводила Надежда Сергаева, которая благодаря своему многолетнему опыту работы на комбинате могла поделиться с посетителями тонкостями процесса производства на собственном опыте.

— Нам очень важно, чтобы молочные продукты доехали до потребителя, не потеряв своих изначальных вкусовых и полезных качеств. Каждая партия готового сырья, прошедшая проверку, пастеризуется, избавляется от всех бактерий и проходит через сепаратор, разделяющий молоко на сливки и «обрат». Сливки обрабатываются на температуре 95 градусов, «обрат» на более низкой температуре. Затем обе составляющие вновь соединяются в один продукт. Этот процесс позволяет добиться того, чтобы молоко могло храниться столько, сколько нужно для потребителя, без изменения вкусовых свойств. При этом всю пользу удается сохранить.

Производство продукции на комбинате — это максимально закрытый процесс. Тех, кто ожидал увидеть «молочные реки», может постигнуть разочарование, поскольку все молочные реки текут по закрытым герметичным стерильным трубам в закрытые стерильные танки, куда уже позже при необходимости добавляется закваска. Добавление закваски также происходит без прямого контакта внешней среды с сырьем, что позволяет исключить любые риски порчи продукта.

В ходе производства выполняется несколько проверок качества на разных этапах обработки. Проверяется сырье в танках, затем проводится проверка с пробоотборника, контроль продукта, поступающего на линию розлива. Только удостоверившись в качестве, партию йогурта или другого молочного продукта, сошедшего с конвейера, направляют к потребителю.

Один из этапов проверки готовой продукции — стресс-тесты. Ее помещают в камеры с условиями, не соответствующими рекомендациям по хранению. Например, при рекомендованной температуре хранения творожка при +4… +5 градусах его помещают в камеру с температурой 30 или даже 35 градусов! Цель такого «кощунства» — проверка реакции образца на стрессовые условия, возможные при долгой транспортировке или при несоблюдении условий хранения в магазине.

— Мы проверяем готовый продукт на десятки признаков соответствия качеству, — делится сотрудник лаборатории отдела качества Варвара Родионова. — Проводится проверка упаковки, вкусовых качеств продукта, проверка на соответствие цвета. При несоответствии образца стандартам качества, принятым на комбинате, партия в продажу не поступит.

В самом цеху уделяется огромное внимание не только пищевой безопасности, но и исключению любой возможности опасности для аллергиков. Если на линии производится продукт с возможным аллергеном (например, партия йогурта с бананом или партия творожков с абрикосовым наполнителем), оборудование помечается большой красной буквой А. Производство новой партии не начнется, пока линия не будет остановлена и тщательно вымыта во избежание остатков даже минимальных следов аллергена.

Такой серьезный и строгий подход к каждому этапу переработки молока на МК «Самаралакто» позволяет предприятию год за годом выпускать тонны полезной и вкусной продукции «Простоквашино», которая заслуженно пользуется спросом у потребителя и может претендовать на звание «Народный выбор».